AOI，自動光學檢測儀，是對于焊錫印刷的質量檢查及對印刷工藝的驗證和控制，在品質未超出范圍之前就找出造成這種趨勢的潛在因素。AOI檢查貼裝和焊接不良，例如印刷機的調控參數(shù)，通過好的畫面與不好的畫面對比，在不同的燈光照射下，不良會呈現(xiàn)不同的畫面，短路，偏移，速度慢。然后及時的調整，運用的是影像對比。

SPI（solder paste inspection），發(fā)現(xiàn)品質變化的趨勢，并且提供缺限種類提示，哪些是不良的。SPI就是通過對一系列的焊膏檢測，又名自動光學檢查)是在SMT生產過程中會有各種各樣的貼裝和焊接不良，而AOI是對器件貼裝進行檢測和對焊點進行檢測，效率低，從而進行維修，現(xiàn)在的電子元件越來越小，墓碑，焊膏變化因素等。通過對一系列的焊點檢測，錯件等不良，極反，人為因素，空焊，如缺件。SPI可以直觀的告訴使用者：SPI是對于焊錫印刷的質量檢查及對印刷工藝的驗證和控制。它的基本的功能：及時發(fā)現(xiàn)印刷品質的缺限。

SPI和AOI的區(qū)別

1.品質控制：覆蓋一些人工目檢常常漏檢的缺陷包括：元件偏位、元件少錫、焊點短路、焊點虛焊、元件反向、元件錯裝、元件變形、元件漏裝、元件豎起等。

2.工藝過程控制：AOI配備有信息分析終端（IAT）可以實時監(jiān)測焊點質量，實時生成統(tǒng)計圖表，將故障發(fā)生的種類及頻率等信息實時反饋給生產控制部門，以便使該部門及時發(fā)現(xiàn)生產過程中的問題并盡早修正，從而使時間和物料的損耗降到最低。

3.工藝參數(shù)驗證及其它 :對于一種新的待加工的單板，從印刷工藝參數(shù)到回流焊工藝參數(shù)，都需精心設置調制，而這些參數(shù)的設置是否合理，最終取決于焊接質量的好壞，這一過程必定是要經多次試驗才能實現(xiàn)。AOI提供了驗證試驗結果的有效手段 .

4.SPI應用于印刷機后，對焊錫印刷的質量檢查及對印刷工藝參數(shù)的驗證和控制。固SPI在整個SMT生產中起到相當?shù)淖饔?。?/span>AOI分為爐前和爐后兩種，前者對器件貼裝進行檢測，后者對焊點進行檢測。